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球磨机
产品概述: 本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。机器配置筒体本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。衬板衬板用来保护筒体,避
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产品介绍
本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
机器配置
筒体
本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。
工作原理
本机为筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
技术参数
规格(m)
直径×长度
转速(r/min)入料粒度(mm)生产能力研磨体装载量主电机主减速器重量
(不含电机减速机)
型号功率(kw)转速(r.p.m)型号速比
Φ2.2×1122.2≤2515~1750JR1512-8570740ZD80583
Φ2.4×820.91≤2514~1839.5-42JR1512-8570740ZD80576.4
Φ2.4×920.91≤2523~25圈50JR1512-8570740ZD80581
Φ2.4×1020.91≤25开16~1850TR1512-8630740ZD80592.4
Φ2.4×1121≤25开17~19
圈20~22
60~62YR710-8/1180710740JDX6305.6105
Φ2.4×1221≤25开18~20
圈22~24
63~65YR800-8/1180800740MBY7106.3110
Φ2.4×1321≤25开21~22
圈24~26
66~68YR800-8/1180800740MBY7106.3117
Φ2.6×1020.6≤2521~2464YR800-8/1180800740JDX7106.3133
Φ2.6×1120.6≤2521~2869YR800-8/1180800740JDX7106.3140
Φ2.6×1320.6≤2528~3180YR1000-8/11801000740JDX8006.3151
Φ3.0×919.3≤2535~40(圈)80~83YR1000-8/11801000740MBY8007.1137
Φ3×1118.92≤2544~47(圈)95~100YR1250-8/14301250740JDX9007.1159
Φ3×1218.92≤2548~52(圈)103YR1250-8/14301250740JDX9007.1164
Φ3×1318.92≤2539~45(圈)110~116YR1400-8/14301400740JDX9007.1183
Φ3.2×1118.3≤2545~48(圈)110~112YR1400-8/14301400740JDX9007.1195.5
Φ3.2×1318.7≤2545~50(开)125YR1600-8/14301600740JDX10007.15213
Φ3.4×1118≤2545~55(圈)115YR1600-8/14301600740JDX10007.15201
Φ3.5×13
中心传动
17≤2550~55150YR2000-8/17302000740JS130-A-F1 223
Φ3.5×13
边缘传动
17.5≤2550~60150YR2000-8/17302000740JDX10006.3240.5
Φ3.8×13
主轴承式
16.3≤2565~70185YR2500-8/17302500740JS130-C-F1 240
Φ3.8×13
焊接滑履
16.3≤2565~70185YR2500-8/17302500740JS130-C-F1 220
Φ4×1316.3≤2578~80191YRKK9002800745JS140-A 220
Φ4.2×11
主轴承式
15.6≤2120~140190YR2800-8/17302800740JS140-A-F1D 245
Φ4.2×13
主轴承式
15.6≤2140~155225YRKK1000-833500740JS150-A 260
Φ4.2×13
中心滑履式
15.6≤2140~155225YRKK1000-83550740JS150-A 280
Φ4.2×13
焊接滑履
15.6≤2140~155225YRKK1000-83550740JS150-B 260
Φ4.6×13.5
焊接滑履
14.5≤25140280YRKK1000-64500995  365
Φ4.6×1414.5≤25145285YR1000-64500995  372
Φ5.0×1514≤25160~165350YRKK1000-86000740  420
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